PT KINMASARU RANGGUN MANDIRI

Besi nako, yang dikenal juga dengan nama besi perforasi atau besi berlubang, sering digunakan untuk berbagai aplikasi dalam desain dan konstruksi, termasuk untuk ventilasi rumah. Berikut adalah keunggulan menggunakan besi nako untuk ventilasi rumah secara lengkap dan menarik:

1. VENTILASI YANG EFESIEN

Besi nako memiliki desain berlubang yang memungkinkan sirkulasi udara yang baik. Lubang-lubang ini membantu meningkatkan aliran udara dan mencegah akumulasi kelembapan di area yang tertutup. Ini penting untuk menjaga kualitas udara dalam ruangan dan mencegah masalah seperti jamur dan bau tak sedap.

2. ESTETIKA YANG MODERN

Dengan pola lubang yang bervariasi, besi nako dapat memberikan tampilan yang estetis dan modern pada rumah. Pola ini bisa disesuaikan dengan desain arsitektur rumah, memberikan sentuhan unik dan menarik pada ventilasi. Ini juga bisa digunakan sebagai elemen dekoratif yang memperindah tampilan fasad rumah.

3. KWKUATAN DAN KETAHANAN

Besi nako terbuat dari bahan besi yang kuat dan tahan lama. Ini membuatnya mampu menahan beban dan kondisi cuaca yang ekstrem tanpa mengalami kerusakan. Kekuatan ini juga membuatnya tahan terhadap korosi jika dilapisi dengan cat anti-karat, sehingga cocok untuk penggunaan luar ruangan.

4. PERAWATAN YANG MUDAH

Besi nako relatif mudah dirawat. Permukaannya yang datar dan struktur yang sederhana membuatnya mudah dibersihkan dari debu dan kotoran. Perawatan rutin biasanya hanya memerlukan pembersihan dengan air dan sabun ringan.

5. KEAMANAN TAMBAHAN

Penggunaan besi nako pada ventilasi rumah dapat memberikan keamanan tambahan. Lubang-lubang yang ada memungkinkan udara untuk mengalir dengan bebas, tetapi ukurannya yang kecil dapat mencegah hewan kecil atau serangga untuk masuk ke dalam rumah. Selain itu, besi nako juga lebih sulit untuk ditembus dibandingkan dengan bahan ventilasi yang lebih lemah.

6. KEMUDAHAAN INSTALASI

Besi nako dapat dipotong dan dipasang dengan relatif mudah sesuai dengan kebutuhan ventilasi. Ini memungkinkan fleksibilitas dalam desain dan penerapan, baik untuk ventilasi jendela, dinding, atau atap. Selain itu, pemasangan dapat dilakukan oleh tenaga kerja yang terampil dengan alat dasar.

7. KEPATUHAN TERHADAP STANDAR KONTRUKSI

Besi nako dapat diproduksi sesuai dengan standar konstruksi yang berlaku, memastikan bahwa ventilasi yang dibangun dengan bahan ini mematuhi regulasi keamanan dan kualitas yang diperlukan. Ini memberikan jaminan bahwa ventilasi berfungsi dengan baik dan aman digunakan.

8. PENERAPAN MULTI-FUNGSI

Selain untuk ventilasi, besi nako juga bisa digunakan untuk aplikasi lain seperti pagar, penutup, dan elemen dekoratif lainnya. Fleksibilitas ini membuatnya menjadi pilihan yang baik untuk berbagai kebutuhan desain dan konstruksi.

9. PENGENDALIAN CAHAYA DAN SUHU

Besi nako dapat membantu mengatur jumlah cahaya yang masuk ke dalam ruangan sambil tetap menjaga ventilasi yang baik. Ini bisa membantu mengontrol suhu dalam ruangan dengan meminimalkan panas berlebih dari sinar matahari langsung, sambil memungkinkan udara segar untuk mengalir.

10. RAMAH LINGKUNGAN

Dengan penggunaan besi nako, bahan ini dapat menjadi alternatif ramah lingkungan dibandingkan dengan beberapa bahan lain. Besi yang digunakan bisa didaur ulang dan tidak memerlukan banyak energi dalam proses produksinya jika dibandingkan dengan bahan yang lebih kompleks.

Menggunakan besi nako untuk ventilasi rumah memberikan berbagai keuntungan yang tidak hanya meningkatkan fungsi ventilasi tetapi juga menambah nilai estetika dan ketahanan struktural rumah.

Spangle / kembang dari permukaan lapisan seng merupakan hasil pengkristalan zinc secara normal, dengan bentuk yang homogen dan mengkilap, dan tebal 0,2-3mm. baja lembaran lapis seng dengan kualitas Lock-Forming (JLS G 3302, SNI 07-2053) . Kualitas Lock-Forming yang sempurna didapatkan karena Super Lokfom menggunakan bahan baku logam dasar SPCC-SD yang berasal dari batch annealing

UKURAN YANG TERSEDIA :

Coil : 4' x @ 2 ton/coil

LOKFOM BJLS DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT BANYAK HAL, SEPERTI : 

• Ducting 
• Talang 
• Roofing 
• Siding 
• Ceiling 
• Floordecking 
• Fencing 
• Partition 
• Industri pipa spiral 
• Industri kabel 
• Industri rolling door 
• Industri alat rumah tangga 
• Filter udara dan minyak 
• Kabinet AC dan kulkas 
• Saluran air/perabung 
• Penyangga struktur 
• Industri panel/kotak 
• Industri folding gate 
• Industri drum 

CONCACT PERSON : (WHATSAAP)

• 081517312345
• 081574185185
• 0816891225
• 081511880880

Spangle / kembang dari permukaan lapisan seng merupakan hasil pengkristalan zinc secara normal, dengan bentuk yang homogen dan mengkilap, dan tebal 0,2-3mm. baja lembaran lapis seng dengan kualitas Lock-Forming (JLS G 3302, SNI 07-2053) . Kualitas Lock-Forming yang sempurna didapatkan karena Super Lokfom menggunakan bahan baku logam dasar SPCC-SD yang berasal dari batch annealing

UKURAN YANG TERSEDIA :

Coil : 4' x @ 2 ton/coil

LOKFOM BJLS DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT BANYAK HAL, SEPERTI : 

• Ducting 
• Talang 
• Roofing 
• Siding 
• Ceiling 
• Floordecking 
• Fencing 
• Partition 
• Industri pipa spiral 
• Industri kabel 
• Industri rolling door 
• Industri alat rumah tangga 
• Filter udara dan minyak 
• Kabinet AC dan kulkas 
• Saluran air/perabung 
• Penyangga struktur 
• Industri panel/kotak 
• Industri folding gate 
• Industri drum 

CONCACT PERSON : (WHATSAAP)

• 081517312345
• 081574185185
• 0816891225
• 081511880880

Spangle / kembang dari permukaan lapisan seng merupakan hasil pengkristalan zinc secara normal, dengan bentuk yang homogen dan mengkilap, dan tebal 0,2-3mm. baja lembaran lapis seng dengan kualitas Lock-Forming (JLS G 3302, SNI 07-2053) . Kualitas Lock-Forming yang sempurna didapatkan karena Super Lokfom menggunakan bahan baku logam dasar SPCC-SD yang berasal dari batch annealing

UKURAN YANG TERSEDIA :

Lembar : 4' x 8' (1219 x 2438)

LOKFOM BJLS DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MEMBUAT BANYAK HAL, SEPERTI : 

• Ducting 
• Talang 
• Roofing 
• Siding 
• Ceiling 
• Floordecking 
• Fencing 
• Partition 
• Industri pipa spiral 
• Industri kabel 
• Industri rolling door 
• Industri alat rumah tangga 
• Filter udara dan minyak 
• Kabinet AC dan kulkas 
• Saluran air/perabung 
• Penyangga struktur 
• Industri panel/kotak 
• Industri folding gate 
• Industri drum 

CONCACT PERSON : (WHATSAAP)

• 081517312345
• 081574185185
• 0816891225
• 081511880880

Halo sobat krm!! kita bertemu lagi nih, kali ini kita akan menjelaskan apa itu K3 atau kesehatan & keselamatan kerja, yuk langsung saja kita simak!! Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merujuk pada sistem dan praktik yang diterapkan untuk melindungi kesejahteraan fisik, mental, dan sosial pekerja di tempat kerja. Tujuan utama dari K3 adalah untuk mencegah kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, dan meningkatkan keseluruhan lingkungan kerja. Konsep ini mencakup berbagai aspek, dari peraturan dan standar hukum hingga kebijakan dan prosedur di tempat kerja. Berikut adalah penjelasan lebih detail tentang K3:

1. Definisi Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

• Kesehatan Kerja: Merujuk pada upaya untuk melindungi kesehatan fisik dan mental pekerja dari risiko yang terkait dengan pekerjaan mereka. Ini mencakup pencegahan penyakit akibat kerja, pengelolaan stres, dan promosi gaya hidup sehat.
• Keselamatan Kerja: Berfokus pada pencegahan kecelakaan dan cedera yang dapat terjadi di tempat kerja. Ini mencakup pengidentifikasian dan pengendalian risiko serta penerapan prosedur dan peralatan keselamatan.

2. Tujuan K3

• Mencegah Kecelakaan Kerja: Mengurangi risiko terjadinya kecelakaan melalui identifikasi bahaya, pengendalian risiko, dan pelatihan.
• Melindungi Kesehatan Pekerja: Mencegah penyakit yang berhubungan dengan pekerjaan dan menjaga kesejahteraan pekerja secara keseluruhan.
• Meningkatkan Produktivitas: Lingkungan kerja yang aman dan sehat dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas pekerja.
• Mematuhi Peraturan: Memastikan kepatuhan terhadap peraturan perundang-undangan terkait K3 untuk menghindari sanksi hukum.

3. Komponen K3

a. Identifikasi Bahaya

• Penilaian Risiko: Mengidentifikasi potensi bahaya di tempat kerja dan menilai risiko yang terkait.
• Inspeksi: Melakukan pemeriksaan rutin untuk menemukan bahaya yang mungkin terlewat.

b. Pengendalian Risiko

• Eliminasi Bahaya: Menghapus bahaya sepenuhnya jika memungkinkan.
• Penggantian: Menggantikan bahan atau proses berbahaya dengan yang lebih aman.
• Pengendalian Teknik: Menggunakan peralatan atau modifikasi teknis untuk mengurangi risiko, seperti ventilasi atau pelindung mesin.
• Pengendalian Administratif: Mengatur prosedur kerja dan kebijakan untuk mengurangi risiko, seperti pembatasan waktu kerja dan jadwal istirahat.
• Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD): Memastikan pekerja menggunakan perlengkapan pelindung seperti helm, sarung tangan, masker, dan pelindung mata.

c. Pelatihan dan Pendidikan

• Pelatihan K3: Memberikan pelatihan kepada pekerja tentang bahaya di tempat kerja, prosedur keselamatan, dan penggunaan APD.
• Edukasi: Meningkatkan kesadaran pekerja tentang pentingnya K3 dan cara menjaga kesehatan serta keselamatan mereka.

d. Penerapan dan Pengawasan

• Kebijakan K3: Menetapkan dan menerapkan kebijakan K3 yang jelas dan konsisten.
• Pengawasan: Memastikan kepatuhan terhadap kebijakan dan prosedur K3 melalui pengawasan rutin dan audit.

e. Penanganan Insiden

• Prosedur Darurat: Menyusun dan melatih prosedur darurat untuk menghadapi kecelakaan atau situasi berbahaya.
• Laporan Insiden: Mencatat dan menganalisis insiden untuk mencegah kejadian serupa di masa depan.

f. Kesehatan Mental

• Program Dukungan: Menyediakan akses ke program dukungan kesehatan mental dan manajemen stres.
• Lingkungan Kerja: Menciptakan lingkungan kerja yang mendukung kesejahteraan mental pekerja.

4. Regulasi dan Standar K3

Setiap negara memiliki peraturan dan standar terkait K3 yang harus dipatuhi oleh perusahaan. Contoh di Indonesia adalah:

• Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja: Peraturan perundang-undangan yang mengatur kewajiban perusahaan dan hak pekerja terkait K3.
• Peraturan Menteri Tenaga Kerja: Mengatur rincian teknis dan standar pelaksanaan K3.

5. Manfaat K3

• Keamanan Pekerja: Mengurangi risiko kecelakaan dan penyakit, melindungi kesehatan dan kesejahteraan pekerja.
• Kepatuhan Hukum: Mematuhi peraturan perundang-undangan yang menghindari denda dan sanksi hukum.
• Peningkatan Moral dan Kepuasan Kerja: Lingkungan kerja yang aman meningkatkan moral dan kepuasan kerja pekerja.
• Pengurangan Biaya: Mengurangi biaya yang terkait dengan kecelakaan, klaim asuransi, dan absensi pekerja.

Dengan menerapkan prinsip-prinsip K3 secara efektif, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan sehat, meningkatkan produktivitas, dan menjaga kesejahteraan pekerja.

Halo sobat krm!! kali ini kita kembali lagi nih, kali ini kita mau bahas tentang perawatan dan pemeliharaan baja yuk langsung saja kita simak yukk!!!!Perawatan dan pemeliharaan baja adalah aspek penting untuk memastikan durabilitas, kekuatan, dan kinerja material ini dalam berbagai aplikasi. Baja, yang merupakan paduan utama besi dan karbon, digunakan dalam berbagai struktur dan komponen, dari jembatan dan gedung pencakar langit hingga peralatan rumah tangga dan kendaraan. Perawatan dan pemeliharaannya melibatkan beberapa aspek utama, termasuk pencegahan korosi, pembersihan, pemeriksaan, dan perbaikan. Berikut adalah panduan lengkap tentang perawatan dan pemeliharaan baja:

1. PENCEGAHAN KOROSI

Korosi adalah masalah utama dalam pemeliharaan baja, dan pencegahannya sangat penting untuk memperpanjang umur material. Berikut adalah metode pencegahan korosi:

a. PELAPISAN

1. CAT ANTIKARAT:

• Gunakan cat yang dirancang khusus untuk baja, biasanya mengandung bahan anti-karat seperti seng atau kromium.
• Terapkan cat dalam beberapa lapisan untuk memastikan perlindungan yang baik.
• Pastikan permukaan baja bersih dan kering sebelum pengecatan.

1. PELAPISAN GALVANISH:

• Celupkan baja dalam seng cair untuk melapisi permukaan dengan lapisan seng yang melindungi dari korosi.
• Pelapisan galvanis dapat dilakukan secara hot-dip atau elektrogalvanis.

1. PELAPISAN POLIMER:

• Gunakan pelapis berbasis polimer seperti epoksi untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap elemen eksternal.
• Ini sering digunakan pada komponen yang terpapar lingkungan kimia atau basah.

b. PERLINDUNGAN KATODIK

• Terapkan sistem perlindungan katodik dengan menambahkan anoda seng atau magnesium yang terhubung ke struktur baja.
• Sistem ini mengurangi kecepatan korosi dengan mengalihkan reaksi korosi dari baja ke anoda.

c. KONTROL LINGKUNGAN

1. PENGENDALIAN KELEMBAPAN:

• Hindari kondisi lingkungan yang lembap atau basah yang dapat mempercepat korosi.
• Gunakan pengering atau sistem ventilasi untuk mengurangi kelembapan di sekitar baja.

1. PENGENDALIAN POLUSI:

• Minimalkan paparan terhadap polutan industri atau kimia yang dapat mempercepat korosi.

2. PEMBERSIHAN

Pembersihan baja secara rutin membantu menjaga penampilan dan integritas material.

a. PEMBERSIHAN RUTIN

1. Pembersihan Dengan Air:

• Gunakan air bersih untuk menghilangkan kotoran dan debu dari permukaan baja.
• Untuk area yang sulit dijangkau, gunakan sikat atau alat pembersih yang sesuai.

1. Pembersihan Kimia:

• Gunakan pembersih berbasis asam atau alkali untuk menghilangkan kotoran yang membandel, seperti karat atau noda minyak.
• Pastikan untuk membilas dengan air bersih setelah menggunakan pembersih kimia.

b. PENGHAPUS KARAT

• Gunakan alat abrasif seperti sikat kawat, amplas, atau sandblasting untuk menghilangkan karat dari permukaan baja.
• Setelah penghapusan, aplikasikan primer atau cat antikarat untuk melindungi permukaan dari korosi lebih lanjut.

3. PEMERIKSAAN DAN INFEKSI

Pemeriksaan berkala diperlukan untuk mendeteksi masalah sebelum menjadi serius.

a. INFEKSI VISUAL

1. Pemeriksaan Permukaan:

• Periksa adanya retakan, korosi, atau kerusakan lainnya pada permukaan baja.
• Perhatikan perubahan warna atau tekstur yang bisa mengindikasikan masalah.

1. Pemeriksaan Keterhubungan:

• Pastikan semua sambungan dan pengelasan dalam kondisi baik dan tidak mengalami keausan atau kegagalan.

b. PENGUJIAN NON-DESTRUKTIF

1. Ultrasonik:

• Gunakan metode pengujian ultrasonik untuk mendeteksi adanya retakan atau kekurangan di dalam struktur baja.
• Ini melibatkan penggunaan gelombang suara frekuensi tinggi yang dipantulkan oleh ketidaknormalan di dalam material.

1. Radiografi:

• Terapkan pengujian radiografi untuk memeriksa kualitas pengelasan dan mendeteksi cacat internal.
• Ini menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk melihat ke dalam material tanpa merusaknya.

1. Magnetic Particle Testing:

• Gunakan metode ini untuk mendeteksi retakan atau ketidaksempurnaan pada baja yang bersifat ferromagnetik.
• Metode ini melibatkan aplikasi partikel magnetik pada permukaan baja dan melihat pola yang terbentuk di area cacat.

4. PERBAIKAN

Ketika masalah ditemukan, langkah perbaikan harus segera diambil untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

a. PERBAIKAN KERUSAKAN KOROSI

1. Penghapusan Karat:

• Hilangkan area yang terkena karat dan bersihkan permukaan hingga ke baja yang sehat.
• Terapkan primer dan cat baru untuk mencegah korosi lebih lanjut.

1. Penggantian Bagian:

• Jika korosi atau kerusakan terlalu parah, mungkin perlu mengganti bagian baja yang terkena dampak.
• Pastikan untuk menggunakan bahan pengganti yang berkualitas dan sesuai dengan spesifikasi aslinya.

b. PERBAIKAN RETAKAN

1. Pengelasan:

• Gunakan pengelasan untuk memperbaiki retakan atau cacat pada baja.
• Pastikan proses pengelasan dilakukan oleh ahli yang berpengalaman untuk memastikan kekuatan sambungan.

1. Perekat Epoksi:

• Untuk perbaikan sementara atau area kecil, gunakan perekat epoksi yang dirancang khusus untuk baja.
• Pastikan area yang akan diperbaiki bersih dan kering sebelum aplikasi perekat.

5. DOKUMENTASI DAN PELAPORAN

a. PENCATATAN RUTIN

• Simpan catatan semua kegiatan pemeliharaan, pembersihan, dan perbaikan.
• Dokumentasikan hasil inspeksi dan tindakan yang diambil untuk perbaikan.

b. PELAPORAN

• Buat laporan berkala tentang kondisi struktur baja, termasuk masalah yang ditemukan dan langkah-langkah yang diambil untuk memperbaikinya.
• Ini membantu dalam merencanakan perawatan di masa depan dan memastikan semua masalah ditangani dengan tepat.

6. PRAKTIK TERBAIK

1. Pelatihan Personil:

• Latih personil yang terlibat dalam perawatan dan pemeliharaan baja untuk memastikan mereka memiliki pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan.

1. Rencana Pemeliharaan:

• Buat rencana pemeliharaan yang terstruktur dan jadwalkan pemeriksaan dan pembersihan secara berkala.

1. Penggunaan Teknologi:

• Manfaatkan teknologi terbaru untuk pemantauan kondisi struktur baja, seperti sensor korosi dan perangkat pemantauan kondisi.

Dengan mengikuti panduan ini, Anda dapat memastikan bahwa baja tetap dalam kondisi baik dan berfungsi dengan optimal dalam aplikasi apapun. Perawatan yang tepat akan membantu memperpanjang umur material dan mengurangi risiko kegagalan struktural.